Rouleau Forming vs Press Braking: lequel devez-vous choisir？

Décider d'une façon de façonner le métal pour votre prochain projet de fabrication peut être beaucoup de travail. La qualité avant tout est primordiale, mais il est également essentiel de maintenir les coûts bas. Si vous discutez des avantages de l'un ou l'autreRoll FormingOu appuyez sur le freinage pour votre prochain projet de fabrication de métaux, il y a quelques facteurs à considérer.

En fin de compte, la décision se résume à quelle méthode de fabrication donne la qualité idéale au coût total le plus bas. Cet article est conçu pour vous aider à prendre la bonne décision pour votre prochain projet.

Qu'est-ce que le Roll Forming?

La formation de rouleaux est un type de flexion métallique composée de longues bandes de tôle de tôle qui sont pliées à une coupe transversale requise. La tôle passe sur un ensemble de rouleaux généralement montés sur deux stands.

Chaque groupe de rouleaux effectue une partie croissante de la flexion jusqu'à ce que le profil souhaité soit atteint.

La formation de roulis est un processus simple qui peut produire des formes complexes. Il s'agit généralement d'une alternative rentable et réactive pour appuyer sur le frein et le coup de poing.

Qu'est-ce que le freinage de presse?

Le freinage de presse est un processus de distorsion métallique qui aligne une feuille de métal le long d'un axe. Ceci est accompli en serrant la tôle entre un punch et un jeu de matrices avec un frein de presse pour faire un virage pré-arrangé.

Le freinage de presse assure une flexion métallique précise de plusieurs types de pièces. Le processus de pressage peut faire une variété de formes, certaines des formes les plus courantes sont à 90 ° côtelées, en V, canal, fermé, double forme, canal de capuchon, décalage, canal de capuchon ouvert, etc.

4 choses à considérer lors du choix entre la formation de rouleaux et le freinage de presse

Machine de formation de toit

1. Longueur

Comme l'estampage, le freinage de presse ne permet pas de faire de longues pièces. Les pièces plus longues nécessitent une opération secondaire pour connecter quelques pièces pressées plus petites. Cela ajoute des coûts par les attaches et la main-d'œuvre, et augmente le poids du produit.

La principale différence entre la formation de rouleaux et le freinage de presse est la façon dont le matériau est fourni. Le matériau pressé doit être en feuille, fendre et coupé sur la longueur avant de pouvoir être inséré dans la presse, ce qui peut ajouter au coût.

Les rouleaux à fente peuvent être alimentés directement dans n'importe quelle ligne de formation de rouleau. Des pièces plus longues peuvent être fabriquées sans l'utilisation de fixations et générer moins de ferraille. Ainsi, la production est plus efficace, avec moins de déchets et plus rentables.

2. Matériaux sélectionnés

Les matériaux utilisés sont également un autre facteur clé à considérer. La sélection des matériaux affectera le contrôle des coûts et la conception des produits, puis influence le processus de fabrication le plus approprié.

La formation de rouleaux et le freinage de presse sont les plus efficaces pour les matériaux plus légers. Les métaux à haute résistance peuvent être difficiles à utiliser avec ces deux technologies. Techniquement, l'utilisation de métaux à haute résistance est toujours réalisable, car il existe des techniques pour compenser le rebond. Cependant, ces techniques nécessitent une main-d'œuvre supplémentaire et augmentent les dépenses.

Par conséquent, dans tous les cas, nous vous recommandons de choisir un métal durable et léger pour la formation de rouleaux et d'appuyer sur le freinage.

3. Conception de fabrication

La conception que vous attendez influencera également la compatibilité de ces deux méthodes. Le freinage de la pression et la formation de rouleaux utilisent différents processus, chacun différant dans le temps nécessaire pour terminer les virages et les formes complexes.

Par exemple, le freinage de la presse ne peut aborder qu'un certain nombre de virages. De plus, chaque virage doit être passé par la machine individuellement. En raison de ce processus d'une frappe, des formes plus complexes nécessitent plus de temps pour produire. Cela peut retarder la production et ajouter aux coûts de main-d'œuvre.

En revanche, la formation de roulis permet de former des formes complexes en un seul processus, simplifiant ainsi le processus de production. Une seule machine de formation de rouleau peut créer presque toutes les formes linéaires que vous souhaitez. Cela élimine le besoin de plusieurs étapes d'outillage dans le processus de fabrication. Ainsi, bien que la conception soit complexe, vous pouvez réduire les coûts de production et de main-d'œuvre avec la formation de rouleaux.

4. Coûts d'outillage

Les coûts d'outillage pour le freinage de presse et la formation de rouleaux sont généralement assez similaires. Il existe cependant des différences basées sur certaines spécifications d'un certain projet. La règle générale du pouce pour la formation de rouleau est plus grande le volume du produit, plus le coût d'outillage est bas par pièce.

Si le temps d'exécution est court ou si le volume de production est faible, le moule de presse aura un coût par pièce inférieur à celui de la formation de rouleau. Vous devez d'abord décider du volume de votre projet métallique afin de comparer précisément les coûts d'outillage entre les deux.

Conclusion

Pour votre décision d'utiliser un frein ancien ou un frein de presse, pèsez soigneusement les plusieurs facteurs mentionnés ci-dessus. Les deux méthodes ont des avantages et des inconvénients évidents. La décision sera plus facile à prendre si vous travaillez avec un fabricant fiable qui peut vous aider à concevoir et à exécuter votre produit métallique.

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