Les rouleaux intelligents à vapeur variable peuvent-ils réduire les déchets de matériaux de 20% dans la fabrication de profils personnalisés?

        Les supports en forme de z pour construire des murs-rideaux, les poutres de renforcement pour les sièges d'auto etLes Purlins en forme de C pour les supports photovoltaïques - ces profils métalliques de diverses formes, la méthode de production traditionnelle est comme "dessiner des lignes droites avec une règle et faire un travail incurvé", et le taux d'utilisation des matériaux oscille souvent autour de 75%.ÉtéMachinery est nouvellement lancéMachine de formation de rouleau, équipé d'un système de rouleaux à distance variable intelligent, réécrit les règles de jeu avec la sagesse de "l'adaptation dynamique" en ajustant l'espacement des rouleaux en temps réel, le déchet de matériaux dans la production de matériaux profilés peut être réduit de 25% à 5%, ouvrant un nouveau chemin vert pour la formation de métaux personnalisés.

La révolution des "moules fixes" à "déformation flexible"

        L'espacement des rouleaux des presses à rouleaux traditionnelles est entièrement ajustée manuellement. Lors de la modification des modèles, la machine doit être arrêtée et les moules démontés, ce qui prend 2 à 4 heures. Non seulement l'erreur de débogage entraîne souvent plus de 10% de déchets de matériaux restants. Dans le passé, nous étions comme "faire des gâteaux avec un rouleau à pâtisserie". Les moules étaient fixes et les formes complexes ne pouvaient être pressées que par plusieurs passes. Il était courant que les matériaux soient étirés à plusieurs reprises et déchirés. M. Li, le directeur de la R&D deÉté, rappelé: "Maintenant, nos rouleaux intelligents peuvent s'étendre automatiquement et se contracter comme des« transformateurs », terminant la formation de coupes complexes en une seule fois, avec aussi peu de matériaux restants que s'il avait été« précisément coupé ».

        Des tests comparatifs en laboratoire montrent que lors de la production d'un certain faisceau de renforcement de châssis automobile, l'équipement traditionnel nécessite 1,2 mètre de matières premières pour obtenir 1 mètre de produit qualifié, tandis queÉtéLa presse à roulettes intelligentes n'a besoin que de 1,05 mètre, et le taux d'utilisation des matériaux est passé de 83% à 95%. Sur la base d'une production annuelle de 100 000 pièces, ce modèle unique peut permettre à l'entreprise de plus de 2 millions de yuans en acier.

"Expert en conservation des matériaux"

        Bâtiment vert: La ligne de pressage à rouleaux personnalisée pour une entreprise de maison modulaire à Singapour a augmenté le taux de recyclage des déchets de 15% à 92% lors de la production de quilles d'isolation de paroi extérieure. En conséquence, l'entreprise a obtenu des points supplémentaires pour la certification de la construction de LEED Green.

Nouveaux véhicules énergétiques: après qu'un fabricant de batterie leader l'a adopté, la consommation de matières premières pour produire des poutres latérales de pack de batterie a été réduite de 18%, et une seule ligne de production a économisé 400 tonnes d'acier par an, ce qui équivaut à réduire 760 tonnes d'émissions de dioxyde de carbone.

        Équipement agricole: Une certaine coopérative de machines agricoles en Mongolie intérieure a rapporté qu'après avoir remplacé la presse à rouleaux intelligents, la quantité de déchets utilisées pour produire des cadres de couteau de maïs est passé de 300 kilogrammes par tonne à 50 kilogrammes. L'argent du recyclage et de la revente des déchets est suffisant pour couvrir un tiers de l'alimentation de l'équipement.

        Nous avons même reçu des ordres des usines d'instruments de musique. L'ingénieur Li a souri et a dit: "Ils veulent utiliser nos machines pour produire des raidisseurs de guitare, affirmant que l'estampage traditionnel gaspille plus de bois qu'il ne le fait - cela montre précisément que la poursuite de la conservation des matériaux n'a pas de limites de l'industrie."

Laissez chaque gramme de métal atteindre sa valeur maximale

        PourÉtééquipe, l'ambition duMachine de formation de rouleaune se limite pas aux "matériaux d'épargne". Ils développent un «système de gestion de la santé des rouleaux», qui impérente des capteurs de vibration à l'intérieur des arbres de rouleaux pour surveiller l'état de l'usure en temps réel. "Les futurs appareils pourraient être en mesure de« prendre le pouls »comme« les anciens praticiens traditionnels de la médecine chinoise »." "Le directeur général Chen de la société envisageait", lorsque la rugosité de surface du rouleau est détectée pour dépasser la norme, la distribution de pression peut être automatiquement ajustée, doublant la durée de vie du moule et réduisant davantage le coût global. "

        Ce concept d'optimisation "de la production à la maintenance"ÉtéLa transformation en un fournisseur de solutions de formation de métaux intelligents. Ils créent des modèles de jumeaux numériques pour chaque appareil, et les clients peuvent afficher les taux d'utilisation des matériaux en temps réel, les courbes de consommation d'énergie et d'autres données via une application de téléphone mobile. Vingt ans plus tard, lorsque cette presse à rouleaux est recyclée après avoir rempli sa mission, son "curriculum vitae électronique" informera les entreprises en aval qu'elle a aidé 37 entreprises à réduire les émissions de carbone, équivalentes à la plantation de 20 000 arbres ", a déclaré M. Chen.

        À l'heure actuelle,Étéa construit deux lignes de production de presse à rouleaux intelligents en Chine, avec une capacité de production annuelle de 500 unités. Les produits sont exportés vers 20 pays, dont l'Allemagne, le Brésil et l'Inde. Alors que la poursuite de l'industrie mondiale de l'industrie de "zéro déchet" devient de plus en plus urgente, cette "fabriquée en Chine"machine de formation de rouleauPermet des scénarios de production plus personnalisés pour dire adieu à "l'ère des déchets matériels".