Quels sont les principaux avantages de la machine de fabrication du toit en métal?

2025-08-19

LeMachine de fabrication de toit en métalest un système de formage de rouleau à froid continu composé d'un cadre très rigide et de plusieurs ensembles de rouleaux de précision.ÉtéUtilise une conception d'assemblage à rouleaux modulaires, chaque ensemble équipé indépendamment d'un mécanisme de réglage fin radial. Le système d'entraînement dispose d'une boîte de vitesses synchrones multi-axes pour éliminer les étirements des matériaux causés par les différences de vitesse. L'unité de cisaillement hydraulique est liée en temps réel au cycle de formation, assurant des coupes transversales sans bourrage. Le centre de contrôle intègre un contrôleur logique programmable de qualité industrielle et une interface tactile affiche des paramètres de production en temps réel.

metal roof making machine

Avantages du produit

En termes de processus, notreMachine de fabrication de toit en métalUtilise une finition chromée, réalisant une dureté de surface comparable à l'acier à outils et améliorant considérablement la résistance à l'usure abrasive. La précharge de l'assemblage à rouleaux est contrôlée en boucle fermée hydrauliquement pour accueillir des bobines métalliques avec des limites d'élasticité variables. L'équipement de Beenew a passé des tests d'équilibrage dynamique, garantissant que la vibration du cadre reste en dessous du seuil de sécurité pendant le fonctionnement à grande vitesse.


La base de données des paramètres de production stocke les données pour des centaines de types de panneaux de toit, correspondant automatiquement à l'écart à rouleaux et à la vitesse d'alimentation pendant la commutation. Le système d'auto-diagnostic de défaut surveille les fluctuations de la pression hydraulique et la température de portage en temps réel, fournissant des avertissements au niveau de la milliseconde. Le portail de maintenance à distance permet aux ingénieurs de modifier la logique du programme en ligne, réduisant les temps d'arrêt pendant l'installation de la machine à toiture métallique.


Nos produits ont une large gamme d'applications. Le processus de moulage continu élimine le potentiel de fuites associées à l'assemblage segmenté traditionnel. La conception de verrouillage de haute précision des côtes ondulées améliore la résistance à la liquidation du toit. Dans les applications de l'usine industrielle, des panneaux étendus peuvent être formés en une seule fois, réduisant le nombre d'articulations sur place. Notre équipement soutient le traitement de panneaux spéciaux enduits de lutte contre la corrosion, et le traitement de surface des rouleaux empêche les rayures de revêtement.

Paramètre du produit

Articles Paramètre
Épaisseur de matériau 0,3-0,7 mm
Étapes de formation 16-18 étapes
Rollerverial 45 # en acier, recouvert de chrome
Moteur de conduite 7,5 kW
Puissance de coupe hydraulique 4KW
Pression hydraulique 8-15MPA
Alimentation électrique 380V / 50Hz / 3ph (peut être spécifié par l'utilisateur)
Type de coupe Coupe hydraulique, arrêtez-vous pour couper
Tolérance 2 mm
Outil de réduction des matériaux CR12
Système de contrôle PLC avec écran tactile
Machine Net Poids 5-6 tonnes

Comment le maintenir?


Avant de commencer la machine quotidiennement, faites pivoter manuellement les rouleaux pour vérifier le collage. Hebdomadaire, retirer les débris accumulés duMachine de fabrication de toit en métalNip à rouleau, à l'aide d'un grattoir en cuivre pour éviter d'endommager le revêtement. Refiller la graisse à haute température toutes les 500 heures, contrôlant la quantité à une quantité minimale qui s'infiltre à travers le trou de débordement. Inspectez la tige de rouleau pour le ruissellement radial et remplacez les roulements à rouleaux effilés s'ils sont hors tolérance.


Comment traiter les anomalies de la pression?


Tout d'abord, vérifiez le niveau du réservoir d'huile et l'indicateur de pression différentielle du filtre. Testez l'impédance de la bobine de l'électrovanne pour éliminer les défauts électriques. Si la pression fluctue, vérifiez la pression de précharge de l'azote de l'accumulateur. Utilisez un instrument calibré pour régler le réglage de la soupape de décharge. Effectuez trois cycles de saignement après avoir remplacé les joints.


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