Comment la machine de formage de rouleaux permet-elle le traitement des métaux dans plusieurs industries clés ?

En tant qu'équipement de base dans le domaine du travail à froid des métaux, leMachine de formage de rouleauxtraite avec précision les tôles métalliques en divers profils de formes spéciales grâce à un processus de profilage progressif et continu. Avec ses caractéristiques de « haute efficacité dans la production de masse, haute précision et faibles pertes », il a profondément pénétré quatre domaines majeurs : la construction et les matériaux de construction, la fabrication automobile, la production d'appareils électroménagers et les nouvelles énergies photovoltaïques, devenant ainsi un équipement clé conduisant la production à grande échelle et standardisée de l'industrie de transformation des métaux.

I. Domaine de la construction et des matériaux de construction : produire des profils en série, établir une base solide pour l'infrastructure

L'industrie de la construction a une forte demande de profilés métalliques avec des spécifications unifiées, et la profileuse fait preuve d'une adaptabilité exceptionnelle :

Traite les matériaux de construction tels que l'acier à section C, l'acier à section Z et les tuiles en acier de couleur ; la production quotidienne d'une seule ligne de production atteint 5 000 mètres, ce qui est 3 fois plus efficace que les processus d'emboutissage traditionnels ;

Caractéristiques formant une précision de ± 0,1 mm et une erreur de rectitude ≤ 0,5 mm/m. Les données d'un projet d'atelier de structure en acier montrent qu'après l'utilisation de profilés laminés, l'efficacité de l'installation a augmenté de 40 % et le taux de perte de matériaux a chuté de 8 % à 1,2 %.

II. Domaine de la fabrication automobile : personnaliser les composants de forme spéciale, optimiser les performances des véhicules

L'industrie automobile a une demande urgente de composants légers et de haute précision, et lemachine de formage de rouleauxpropose des solutions personnalisées :

Traite des pièces de forme spéciale telles que les seuils de porte d'automobile, les traverses de toit et les poutres anti-collision ; le taux de qualification de formage atteint 99,5 % lors du traitement de l'acier à haute résistance ;

Par rapport aux procédés de soudage, le profilage réduit le poids des composants de 15 % et améliore la rigidité de la carrosserie de 20 %. Les données d'un constructeur automobile montrent qu'après l'introduction de la ligne de profilage, le cycle de production des composants de châssis automobiles a été raccourci de 30 %.

III. Domaine de production d'appareils électroménagers : boîtiers de traitement de précision, amélioration de la texture du produit

Les boîtiers d'appareils électroménagers et les pièces structurelles doivent concilier précision et esthétique, et la profileuse répond à des exigences raffinées :

Traite les composants tels que les panneaux de porte de réfrigérateur et les cadres d'unité extérieure de climatiseur ; la rugosité de surface Ra ≤ 0,8 μm, éliminant le besoin d'un polissage ultérieur et simplifiant le processus de production de 50 % ;

Prend en charge un changement de modèle rapide pour plusieurs spécifications avec un temps de changement de moule ≤ 30 minutes, s'adaptant aux besoins de production en plusieurs lots et en petits lots de l'industrie de l'électroménager. La capacité de production annuelle d’une usine d’électroménager a augmenté de 25 % après son adoption.

IV. Nouveau champ d'énergie photovoltaïque : profils de supports de traitement, adaptation aux scénarios extérieurs

Les supports photovoltaïques nécessitent une résistance élevée et une résistance aux intempéries, et la profileuse assure la stabilité du produit :

Traite les rails de guidage et les colonnes de supports photovoltaïques en utilisant un alliage d'aluminium ou de l'acier galvanisé ; la résistance à la compression des profilés formés atteint 350 MPa et la résistance à la corrosion est augmentée de 40 % ;

Une seule ligne de production peut être compatible avec le traitement de 4 à 8 types de spécifications de supports. Les données d'un projet photovoltaïque montrent que l'erreur d'installation des supports laminés est ≤ 2 mm, améliorant considérablement l'efficacité de la pose des panneaux photovoltaïques.

Actuellement,Machines de formage de rouleauxévoluent vers « l'intelligence et la composition » : en intégrant des systèmes de contrôle PLC pour réaliser un ajustement automatique des paramètres et en ajoutant des fonctions composées telles que le poinçonnage et la découpe pour réduire le flux de processus. En tant qu'« outil efficace » pour le formage des métaux, il continuera à permettre une production à grande échelle dans de multiples industries, aidant ainsi l'industrie à se transformer vers une haute précision et une faible consommation d'énergie.