Les profileuses de goujons et de chenilles Beenew sont de haute qualité et sont essentielles à la création de composants qui jouent un rôle crucial dans diverses applications. Le goujon en acier principalement utilisé pour soutenir et sécuriser les principales parties de l'équipement, sert d'élément de connexion pivotant. Les rails, quant à eux, sont fabriqués à partir de métal ou d’autres matériaux et sont conçus sous forme de rainures ou de crêtes. Ils sont essentiels pour supporter, sécuriser et guider les appareils ou équipements en mouvement tout en minimisant la friction.
La qualité et l’installation des poteaux et des rails sont primordiales puisqu’ils assurent la stabilité et la durabilité de l’ensemble de la structure qu’ils supportent. Les produits fabriqués par la machine de formage de goujons et de rails Beenew offrent des longueurs précises, des trous positionnés avec précision et des coupes lisses, garantissant un fonctionnement sans faille. Cela élimine tout souci concernant la qualité des produits finis, vous offrant une confiance totale dans leurs performances et leur apparence.
Article |
Paramètres |
Épaisseur du matériau |
0,8-1,2 mm |
Moteur d'entraînement |
4kw |
Station de formage |
12postes |
Matériau du rouleau |
Acier #45 |
Diamètre de l'arbre |
65mm |
Puissance de la station hydraulique |
4.0Q |
Précision de la longueur de coupe |
±2mm |
Système de contrôle |
API |
Cette machine de formage de goujons et de rails Beenew est spécialement conçue pour gérer la production d'acier à canal en U et d'acier d'angle en forme de L, combinant les fonctionnalités nécessaires pour fabriquer les deux spécifications dans une seule unité compacte. Cette machine à double capacité permet non seulement d'économiser de l'espace, mais simplifie également le processus de fabrication, permettant une commutation transparente entre les modes de production sans avoir besoin de temps d'arrêt importants ou de changements d'équipement.
La conception compacte de la profileuse de goujons et de chenilles est idéale pour les installations avec un espace limité mais des exigences élevées en matière de productivité et d’efficacité. Malgré son faible encombrement, il ne fait aucun compromis sur les performances. La vitesse de fonctionnement de la machine est incroyablement rapide, ce qui améliore le rendement et réduit considérablement les temps de cycle.
La précision est la clé du formage des métaux, et notre machine excelle dans cet aspect grâce à ses capacités de poinçonnage précises. Chaque poinçon est exécuté avec une précision extrême, garantissant que chaque pièce répond à des normes de qualité strictes. De plus, la machine est équipée d'un dispositif de cisaille suiveur servo-entraîné, qui permet une coupe rapide et continue. Cette fonctionnalité élimine le besoin de s'arrêter entre les coupes, augmentant ainsi considérablement l'efficacité de la production.
La profileuse de goujons et de chenilles est équipée d'un système de cisaillement asservi, une caractéristique qui la distingue des mécanismes de cisaillement hydrauliques traditionnels. Cette technologie innovante utilise un servomoteur pour contrôler l'action de cisaillement, offrant plusieurs avantages distincts par rapport aux systèmes conventionnels. Le système de cisaille à servomoteur permet des coupes extrêmement précises à des vitesses élevées. Contrairement aux cisailles hydrauliques, le système servo est directement contrôlé par des signaux électriques, permettant des temps de réponse et des cycles de coupe plus rapides. Les servomoteurs fournissent une puissance de sortie constante et un contrôle précis des lames de cisaillement, garantissant l'uniformité de chaque coupe. Cette cohérence est cruciale pour maintenir des normes de qualité élevées dans les cycles de production. De plus, la profileuse de goujons et de chenilles est plus économe en énergie lorsqu'elle est équipée d'un servomoteur. Ils ne consomment de l'énergie que pendant l'action de coupe, alors que les systèmes hydrauliques nécessitent que la pompe fonctionne en permanence, ce qui entraîne une consommation d'énergie plus élevée. Avec moins de pièces mobiles et aucun besoin de fluides hydrauliques, les exigences de maintenance des systèmes de cisaille à servomoteur sont considérablement réduites.